BMW lance les tests de production de la nouvelle i3 à Munich

L’usine historique du groupe allemand vérifie les installations, la logistique et la formation du personnel avec des véhicules de pré-série.

Photo: BMW

Par: Eleonora Lilli

Publié par: Lucas Huaumé

5 Fév à 08:23

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L’usine BMW de Munich entre dans une nouvelle phase de développement industriel avec le lancement de la production des premiers véhicules d’essai quasiment définitifs de la nouvelle BMW i3. Il s’agit d’une étape clé sur la voie du démarrage de la production en série au second semestre 2026.

Le groupe allemand, qui détient les marques BMW, MINI et Rolls-Royce Motor Cars, utilise ces exemplaires de pré-série pour tester l’ensemble du processus de fabrication dans des conditions aussi proches que possible de la réalité.

De la pré-série à la production en série

La réalisation de véhicules de pré-série constitue un jalon essentiel pour intégrer un nouveau modèle au sein d’un site de production. À Munich, la particularité tient au fait que, jusqu’à présent, les premiers exemplaires étaient assemblés en collaboration avec l’usine pilote voisine située au Centre de recherche et d’innovation. Désormais, avec l’achèvement des nouvelles zones de production et de logistique, l’intégralité du cycle de fabrication de la BMW i3 se déroule directement dans l’usine principale.

Même si les volumes restent encore limités, tous les composants suivent les flux logistiques définitifs et sont traités sur les lignes de production qui seront utilisées pour la série. Chaque étape, de l’emboutissage des tôles à la caisse en blanc, de la peinture à l’assemblage final, est minutieusement contrôlée. L’objectif est de valider les installations, les outillages et les processus numériques, en s’assurant qu’ils sont parfaitement intégrés aux systèmes existants et prêts pour une production à grande échelle.

BMW lance les essais de production de la nouvelle i3 à Munich

Photo : BMW

Formation du personnel et tests des processus

Parallèlement aux essais industriels, BMW investit fortement dans la formation des salariés de l’usine de Munich. Dans un premier temps, l’apprentissage s’est appuyé sur des outils de réalité augmentée ; il se déroule désormais directement sur les nouvelles lignes et sur les machines définitives. Cette approche permet aux opérateurs de se familiariser progressivement avec les technologies qui caractériseront la production de la BMW i3.

Dans les prochains mois, l’attention se concentrera sur l’optimisation des processus, en s’appuyant sur les données et les retours d’expérience recueillis lors de la phase de montée en cadence. La collaboration entre les différents ateliers de production est jugée essentielle pour garantir une transition fluide vers la production en série et limiter au maximum les points de friction lorsque la BMW i3 entrera officiellement en fabrication dans sa configuration définitive.